繼續裝載4個貨櫃並運往南美洲

最近，一台1224真空轉移5色開槽模切機 印刷機 以及一台2600 折疊黏合 PP打包帶生產線已完成包裝，並開始裝入貨櫃準備發貨。在裝箱前，機器經過多次測試，以確保出廠前沒有任何問題。隨後，打包帶被分類、包裝和貼標，以便客戶工廠順利安裝。

這台機器配置很高，共有8套設備。前緣和印刷部分都採用全通風送紙，相信大家都很熟悉。它高效且對紙板的印刷品質有顯著的輔助作用，因為紙張能緊密貼合通風檯面，從而達到最佳的平整度。此外，它還能實現整張紙板的全幅面印刷，不留任何縫隙。

此外，所有5個印刷組 印刷機 配備陶瓷網輥和刮刀，這也是印刷組的最高配置。陶瓷網輥通常採用刮墨刀結構。陶瓷網輥的網孔採用雷射雕刻，網孔更均勻，因此印刷效果更好、更清晰，墨量也更均勻。此外，刮墨刀與陶瓷網輥配合使用，主要作用是刮除網孔外的多餘油墨，從而確保油墨均勻性，使印刷的小字更加清晰。結合全吸墨結構，套印精度可達0.5mm。

就開槽結構而言，一般印刷機一般配備兩排壓線輪，一組預壓，一組實壓。而真空轉移結構一般配備三排壓線輪，兩組預壓，一組實壓。三排壓線輪的設計使紙板在成型過程中受力更加均勻。增加預壓次數可以有效減少爆線現象，尤其是在厚紙板或高重量材料上。壓線輪在兩次預壓後進行最終成型，確保壓痕清晰、折疊精準，提高了後續模切成型的穩定性。整體結構精度可控制在±0.5mm以內，遠優於一般印刷機±1mm的誤差範圍。

同時，真空轉印結構的開槽組將配備獨立驅動裝置，這意味著印刷組的驅動裝置與開槽模切組的驅動裝置彼此獨立。由於開槽模切在運作過程中會產生振動，會影響印刷組的印刷效果。這樣一來，採用獨立驅動裝置就不會影響印刷效果。